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領域
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涂層及作用
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切削工具
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最早用TiN，現在多用TiCN和TiAlN涂層（單層、多層或梯度層結構），以及在TiN基礎上添加其它金屬（如Si、Cr、Gr等）的多元涂層，類金剛石涂層
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金屬成型工具
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鉻基（CrN等）涂層應用于粘附磨損型的工具?鋁基（TiAlN、AlCrN等）涂層應用于摩擦磨損和抗氧化要求的工具?多層鉻基涂層（如多層CrN）可明顯提高熱成型領域鍛造工具的使用壽命?對于鋁成型（非鐵金屬）工具，DLC涂層性能已經超過了鉻基和鋁基涂層，在一些場合，DLC涂層需要離子滲氮作為過渡層?銅合金的加工最好用DLC涂層
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金屬成型模具
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主要防止工件和模具之間的粘附，防止合金化和固溶，模具表面常用DLC、AlCrN和釩基涂層?為減少反復熱應力導致的裂紋，模具經常在鍍膜前進行滲氮處理
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塑料成型模具
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主要防止模具表面的摩擦磨損、殘留和腐蝕，常用CrN涂層，為減少反復熱應力導致的裂紋，最好先滲氮處理
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發動機部件
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主要作用為減小摩擦和磨損，減噪增效。如活塞環、活塞銷、氣門挺柱、氣閥機構搖臂、高壓泵、噴嘴、變速箱等常用a-C:H:Me、CrN和DLC涂層
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飛機部件
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主要防止微動磨損，提高可靠性和壽命。渦輪壓縮機葉片、連接銷、著陸襟翼和起落裝置，常用a-C:HMe, TiN涂層
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紡織機械
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主要防止植物纖維高速運動對機械磨損，DLC涂層比鍍硬鉻和電鍍鎳更具優勢
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食品及包裝行業
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常用在要求軟不銹鋼或干運行的磨損防護，多用DLC或CrN涂層
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通用機械部件
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軸承、齒輪等的磨損，對于承受高載荷或要求自潤滑的場合（包括風電風機、有潔凈要求的醫藥或半導體行業），主要用硬度不太高的a-C:H:Me涂層
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泵及壓縮機部件
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主要防止磨損或提高潤滑，水泵的葉片、軸承和閥板鍍DLC防止擦傷和磨損，制冷機組和工業活塞壓縮機可通過a-C:H:Me、DLC和CrN涂層進行防護
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石油天然氣
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提高硬度和耐磨能力，在鉆探和輸送機械中，常用ta-C涂層，齒輪常用滲氮+a-C:H:Me涂層處理
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