隨著復合材料工業的迅速發展，各種新型的填充、增強、改性及功能性高分子材料不斷涌現，廣泛地應用在各類高強度增強塑料中。為了減少塑料產品的生產制造成本并能提高其一定的性能，通常在塑料制品中加入各種增強性填充材料，如滑石粉和碳酸鈣等強磨損物質。由于助劑的加入，在擠出生產過程中，因各種物理化學的作用，會產生各類腐蝕性介質（如氯化物、溴、硫化物等）。正因上述各類添加劑在塑料加工過程中的填入，使得螺桿受到腐蝕或磨損，或兩者兼有之。
       在生產過程中，擠出機的螺桿處在惡劣的高壓高溫環境，并且承受著巨大的摩擦力與剪切力，螺桿表面的磨損情況比較嚴重。螺桿的磨損使其與機筒的間距增加，影響了螺桿對物料的壓縮與剪切，從而導致了產品質量的下降。另一方面，頻繁更換磨損失效的螺桿既增加了成本，又耽誤了生產計劃，造成生產效率降低，所以減少螺桿的磨損，延長螺桿的工作壽命將大大降低設備的維護成本，保證產品的質量，給企業帶來更高的經濟效益。國內外提高機械零部件耐磨性的研究有很多，但擠出機螺桿的工作環境比較特殊，它并不是常見的金屬與金屬之間的摩擦，而是金屬與高分子聚合物，農作物產品之類軟磨料的摩擦，并且處在較高的溫度與接觸應力下，經常還會伴隨各種腐蝕介質的腐蝕，這種類型的摩擦磨損機理非常復雜，行業急需開發一種對螺桿表面增強的特殊防護措施。
       目前，常規的熱處理對提高螺桿材料的使用性能意義不大，整體熱處理技術使材料得不到充分的利用，而且存在各種缺陷。比如熱滲鍍，滲碳對材料選擇的范圍比較窄，且其制備的涂層耐磨損性能不夠；使用高強度合金材料整體制造螺紋元件的成本較為高昂，且國內尚無法生產出性能優良的適用于玻纖或碳纖改性塑料生產的螺紋元件。
       我們將獨創的納米涂層技術與螺紋元件相結合，開發出了性能優異的高耐磨系列、超高耐磨系列及抗粘附系列螺紋元件產品，其表面的納米涂層大大提高了螺紋元件的硬度、耐磨性、耐蝕性和抗粘附性，降低了表面能，并具有極高的結合強度，可在各種嚴苛工況下長期使用，為用戶提升效益，創造價值。我們還可根據用戶的需求提供定制化的螺紋元件涂層解決方案。