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電子產品
       金屬注射成形 (MIM) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM技術已經廣泛用于卡托、攝像頭圈、按鍵、連接器接口、內置結構件、表殼、表扣等消費電子產品的制造,預計未來有望持續向更多品類延伸。隨著國內智能手機、可穿戴設備等消費電子產品出貨量的逐年增加,其對MIM產品的需求也將逐步擴大,根據預計,2020 年全球 MIM 制造零部件在智能手機和可穿戴設備領域的市場規模將分別達到 100億元和 50億元,2015-2020 年復合增長率分別達 8.02%與 40.95%。


       MIM模具是比較昂貴的生產工具,據估計目前模具加工費用占產品成本的10%~30%,其工作部分的成本占模具總成本的65%~80%,對于用于大批量生產的MIM模具來說,模具壽命越長,產品生產成本越低。在我國,模具行業已成為新的支柱產業,但精度低、壽命短一直是影響MIM模具發展的重要因素,延長模具壽命對于提高企業生產效率和經濟效益具有重要意義。


       模具的服役條件極其復雜和惡劣,除工作溫度高之外,還要周期性承受較大的壓力和摩擦力以及磨粒磨損、粘著磨損和其它硬質夾雜物的磨損,以及冷卻潤滑介質的侵蝕等。模具失效形式有磨損報廢、開裂、熱疲勞裂紋及變形報廢等,尤其在高溫成型過程中模具壽命因磨損而失效的情況超過70%,裂紋約占20%,塑形變形約占10%。這些表面損傷造成模具尺寸精度降低和表面粗糙度增加而影響其正常工作,或成為模具破裂的裂紋源,導致模具發生斷裂失效。

       我公司研發的XCOATING C涂層解決方案用于MIM模具的表面處理具有如下優點:
       1)增加模具脫模性,減少產品與模具的黏結,提高產品質量;
       2)提高模具表面硬度,減少成型面的損傷,提高表面的耐高壓沖刷和硬質顆粒磨損,從而延長模具壽命3~10倍;
       3)保護高鏡面模具,鏡面模具的加工成本極高,XCOATING C涂層既能保證表面光潔度,同時減少了高額的翻修成本;
       4)提高模具表面的耐腐蝕性,XCOATING C涂層在氧化環境下可在模具表面形成高熔點的致密氧化膜,隔絕基體與介質,從而保護模具基體不受腐蝕侵害。
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